Conformació en fred

La tecnologia ha avançat molt els últims anys, i el que abans era impossible ara és normal. Cada límit es supera diàriament amb la contribució de diversos factors, que combinats fan que el sector es reinventi constantment:
Millores en els materials: El metall dur evoluciona constantment i els sintetitzadores d’aquesta matèria primera no paren de treure al mercat qualitats específiques per a cada tipus de procés. On abans es requeria Widia, ara es descriu exactament la composició, la mida del gra i les propietats necessàries. Amb això s’ha aconseguit millorar enormement el rendiment de les eines. D’altra banda, els acers cada vegada són més específics, amb una varietat important de tipologies, des d’acers ràpids, pulvimetal·lúrgics, amb diferents tractaments supletoris, etc, que poden arribar a competir amb el metall dur en quant a prestacions.
Millores en la maquinària utilitzada: els productors d’eines utilitzen maquinària cada vegada més precisa i que tracta millor les superfícies. Màquines CNC amb superacabats, que eviten microfissures, que deixen un Ra que fa uns pocs anys era impossible d’imaginar. A més, les premses de la conformació en fred són cada vegada millors, més ràpides i amb millors controls.
Solucions constructives: la simulació és un gran aliat en la conformació en fred, però és la imaginació i el saber fer dels tècnics el que proposa solucions que estalvien costos i milloren rendiments. Fins i tot son qui fa possible fabricar per conformació peces que semblava que només podien ser tornejades. Així, la intercanviabilitat de nuclis, l’aplicació de recobriments en zones específiques, les millores de disseny i les proves sense fi aconsegueixen arribar on abans no s’arribava.

Les toleràncies han de ser concordes amb el producte a aconseguir, podent arribar fins als ±0,005mm. El material a utilitzar podrà ser de metall dur o acer, podent utilitzar totes les qualitats de metall dur i tots els tipus d’acer – especials, ràpids, pulvimetal·lúrgics, etc.- per a aprofitar les qualitats més adaptades al procés al qual van destinades i que tinguin una millor funcionalitat. Juntament amb el material i la forma, són de vital importància els acabats superficials –en rang de Ra0.5- que influiran decisivament en la vida útil de l’eina.

A la pulvimetal·lúrgia s’utilitzen els recobriments per a millorar les qualitats d’alguna de les tipologies d’eina. Cada recobriment –TiN, TiAlN, AlCrN, entre altres- aportarà unes qualitats específiques supletòries a l’eina, sigui el punxó o la matriu. TEMSA treballa amb les millors empreses del mercat d’aplicació de recobriments per a oferir als seus clients les millors opcions per a augmentar les prestacions de les seves eines.